Einführung des 3,0 m² großen Blister-Kupferofenprojekts
Liste der gelieferten Geräte
1.Schmelzofensystem
2. Staub entfernen System
3. Schwefelentfernungssystem
4.Pulp Making System
5.Pulprecyclingsystem
6. Festes und flüssiges Trennsystem
7.Elektrisches und Instrumentensteuerungssystem
Nein. |
Parameter |
Einheit |
Index |
Anmerkungen |
1 |
Schmelzofen |
einstellen |
3,0 m2 |
1 Satz |
2 |
Gastemperatur verlassen |
℃ |
800-900 |
|
3 |
Rauchfluss |
m3 / h |
72000 |
|
4 |
Raucheintritt SO2 Dichte |
mg / Nm3 |
6000-8000 |
Erwarteter Wert |
5 |
Rauchaustritt SO2-Dichte |
mg / Nm3 |
≤200 |
Gemessener Wert |
6 |
Rauch- und Staubemissionsdichte |
mg / Nm3 |
50 mg / Nm3 |
|
7 |
Effizienz der Schwefelentfernung |
%. |
≥90-95 |
|
8 |
Sauerstoffgehalt |
%. |
10 |
|
9 |
SO2-Entfernungsmenge |
kg / h |
253,34 |
|
10 |
Druck |
Pa |
000 6000 |
|
11 |
Betriebszeit / Jahr |
Stunde |
7200 |
2. Schmelz- und Rauchentfernungssystem
3. Technische Parameter der Ausrüstung
NEIN. |
Artikel und Modell |
Menge |
Anmerkungen |
1 |
Ziegelherstellungssystem, Kapazität: 20 t / h |
4 Satz |
Hoper, Förderband, Ziegelmaschine |
2 |
Schmelzofensystem |
1 Satz |
|
2.1 |
Funace, S = 3,0 m² |
1 Satz |
Material: Stahl |
2.2 |
Externer Tiegel, 50 t / h |
1 Satz |
|
2.3 |
Matte Tasche, 500 kg |
5 Stück |
|
2.4 |
Vorschubmaschine, N = 15 kW |
1 Satz |
|
2.5 |
Wassertank, V = 10 m3 |
1 Satz |
|
2.6 |
Luftgebläse, 9-19-6.3A-45KW |
1 Satz |
|
3 |
Rauchrohrsystem, Rohr Φ1200 |
180 m |
Sedimentationsbehälter |
4 |
Taschenstaubentferner, Modell: LCDM112-6 |
1 Satz |
Kapazität: 72000 m3 / h; Filterfläche: 1233 m2; Ablagegeschwindigkeit: 0,91 m / min |
5 |
Induzierter Lüfter, Y4-68NO.12.5D-135KW |
1 Satz |
|
6 |
Schwefelentfernungssystem, Φ2,8 m × 14,7 m |
1 Satz |
Material: Polypropylen |
Unterstützendes Zirkulationssystem, Filtersystem |
|||
7 |
Nebelentfernungsmaschine, Φ3,2 m |
1 Satz |
Kohlenstoffstahl |
3.2 Außenansicht des Schmelzofens
Ⅳ Staub- und Schwefelentfernungssystem
1. Design des Sintersystems (Beutelstaubsammler)
Der vom Schmelzofenstaubkollektor entworfene Luftstrom beträgt 45000 m³ / h, unterstützt eine Windgeschwindigkeit des Staubfiltersteuerungsfilters von 0,8-1,0 m / min, berechnet gemäß der Formel und kombiniert mit praktischer Erfahrung den LCDM112-4-Beutelfilter, um den Staub des Ofens zu entfernen , Filterbeutelspezifikationen sind φ130 × 4500mm, Filterbeutelmaterial pps korrosionsbeständiger Hochtemperaturfilter (je nach Wahl des Rauchgases, ätzend), Filterbeutelskelettauswahl der Silikon-Korrosionsschutzbehandlung; Staub im Inneren der Schale Teil der Verwendung von korrosionsbeständigen Hochtemperatur-Silikon-Korrosionsschutzfarben. Der gesammelte Staub wird mittels eines Sternentladeventils zum Schneckenförderer abgelassen und dann von einem Schneckenförderer entladen und in einen Tonnenbeutel entladen und mit einem Gabelstapler transportiert.
2. Technischer Parameter des Schmelzofenstaubsammlers 3,0 m²
Modell |
LCMD112-6 |
|
Kapazität (m3 / h) |
72000 |
|
Filtergeschwindigkeit (m / min) |
0,91 |
|
Filterfläche m² |
1233 |
|
Staubabscheidermenge (Stück) |
6 |
|
Filterbeutelmenge (Stück) |
672 |
|
Filterbeutelmaterial |
PPS + PTFE-Film |
|
Filterbeutelspezifikation (mm) |
φ130 × 4500 |
|
Zulässige Rauchtemperatur |
< 150 |
|
Effizienz bei der Staubentfernung |
99,9% |
|
Druckluft |
Druck (Pa) |
(5-7) × 103 |
Luftverbrauch |
2.2 |
|
Entlader |
Modell |
YJD-16-1.5KW |
Spezifikation (mm) |
300 × 300 |
|
Menge (Set) |
4 |
|
Spiralförderer |
Modell |
LS315 × 12000 |
Menge (Set) |
1 |
|
Motor |
Lüftermodell |
Y4-68-12.5D |
Luftvolumen 、 Druck |
72000 m³ / h 5500 pa |
|
Motor 、 Modus |
Y315M-4-135KW |
3. Schwefelentfernungstechnologie
Nehmen Sie die Entschwefelung von Kalk-Gips-Nassabgas an.
3m² Schmelzofen befindet sich in einem Ofen und zwei Türmen, Rauch nach Schwefelentfernung strömt in Schwefelentfernungswert, um so2 catch aufzufangen
Technologiespezifikation
Schema
Kalk-Gips-Entschwefelungsprozess basiert auf Kalkaufschlämmung als Absorptionsmittel und Rauchgas-SO2-Reaktion, Entschwefelungsprodukt Gips kann direkt aufgegeben werden, kann auch integriert werden, ist der ausgereifteste Rauchgas-Entschwefelungsprozess, der am weitesten verbreitete der Entschwefelungstechnologie .
Chemischer Reaktionsprozess
Reaktionsprozess wie folgt:
Aufschlussreaktion: CaO + H20 → Ca (OH) 2
Absorptionsreaktion: Ca (OH) 2 + SO2 → CaSO3 + H20
CaSO3 + SO2 + H2O → Ca (HSO3) 2
Ca (HSO3) 2 + Ca (OH) 2 → 2CaSO3 + 2H20
Oxidationsreaktion: CaSO3 + 1/2 02 → CaSO4
Kristallisationsreaktion: CaSO3 + 1/2 H20 → CaSO3˙ 1 / 2H20
CaSO4 + 2H2O → CaSO4˙2H20
Entschwefelungsmittel-Herstellungssystem
(1) Systemeinführung
Gekauftes Kalkpulver (Reinheit: mehr als 80%, Feinheit: 200 mesh, 90%) mit einem speziellen versiegelten Tankwagen, der zum Kalkpulverbehälter in der Nähe der pneumatischen Fördermethode in den Kalkpulverbehälter transportiert wird, und anschließend mit einem Wiegespiralförderer zum Kalkschlammbecken, durch den Mischer rühren und gut mit Wasser aus Kalkschlamm mischen. Die Kalkaufschlämmung fließt vom Kalkaufschlämmungsbecken zum zirkulierenden Aufschlämmungsbecken. Fügen Sie dem pH-Wert der zirkulierenden Aufschlämmung entsprechend den pH-Änderungen der zirkulierenden Aufschlämmung frische Kalkaufschlämmung hinzu. Die zur Entschwefelung erforderliche Menge an Kalkaufschlämmung wird gemäß der Ofenlast und der SO2-Konzentration des Rauchgases gesteuert. Die Wasserquelle des Entschwefelungsaufbereitungssystems stammt aus dem Systemwassertank.
(2) Gestaltungsprinzip
Entschwefelungsausrüstung (Absorptionsturm) Kalkaufschlämmungsaufbereitungssystem, einschließlich Kalkpulvertrichter, Schneckenwaageförderer, Kalkaufschlämmungsbecken und Rührer, Rohrleitungssysteme. Kalkpulver-Abgabevorrichtung und Transportsystem, Aufschlämmungsaufbereitungssystem. Das Design des Kalkpulverbehälters ist für die Belüftung des Staubsammlers und das Lagerfluidisierungssystem, den Kalkpulverbehälter und eine Trichterkapazität von 50 m³ unter den Nennarbeitsbedingungen für 7 Tage (24 Stunden pro Tag) ausgelegt.
(3) Schraubenwaage
Der Schneckenwägeförderer wird verwendet, um die für jede Kalkaufschlämmung verwendete Kalkmenge zu erfassen.
(4) Aufschlämmungsaufbereitungssystem
Trockenschachtofen REA Betrachten Sie das Kalkschlammbecken, das für einen Gesamtverbrauch von Kalkschlamm für 6 Stunden ausgelegt ist.
Das Kalkschlammbecken ist mit einem Rührer ausgestattet, und der Rührer ist aufgebockt.
4. Entschwefelungsturm
Der Entschwefelungsturm besteht aus einem speziellen modifizierten Kunststoff aus Polymertechnik und kann eine Temperatur von 180 ° C aushalten. Hochwertige Materialien sorgen dafür, dass die Korrosionsbeständigkeit des Reaktors und die Lebensdauer der Geräte im Wesentlichen gleich sind, während die umständlichen Gummi- und schweren Glasschuppen gegen Korrosionsbeschichtung tägliche Wartung. Aufgrund der Verwendung spezieller Strukturen und Verfahren ist der Reaktor kein kompliziertes Rohrleitungslayout, es gibt keine Form von Düse, von der Grundvoraussetzung, um die konventionelle Skalierung, Verstopfung, Korrosion und andere technische Hindernisse der Entschwefelungsvorrichtung zu beseitigen und das System in Betrieb zu nehmen bis zu 97% der oben genannten.
5. Technische Parameter des Schmelzofen-Schwefelentfernungssystems
Ⅴ Fließbild des Schmelz- und Rauchbehandlungssystems
DESEN MINERAL PROCESSING EXPERT
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